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News Today
钛合金以其轻量化、高强度和耐腐蚀等优异特性，成为高端制造的关键材料。然而，在金属注射成形（MIM）、粘结剂喷射（Binder Jetting）与精密3D打印等领域中，所需的0-25μm细粉受限于传统EIGA等制粉工艺中收得率低、成本高和供应不稳定等产业瓶颈，制约了其规模化应用。
近期，中体新材自主研发的等离子球化生产体系，Ti-6Al-4V（TC4），TA15等钛合金粉末细粉正式进入规模化连续生产阶段，在收得率、成分控制、颗粒形态及批次一致性等方面表现卓越，结合循环原料回收机制，为客户实现“高性价比、规模化”生产提供可靠的材料选择。
01
收得率跃迁：0–25 μm细粉从副产物变为主产品
中体新材基于自主研发的等离子球化技术体系，实现钛合金细粉制造效率的结构性跃升：
0–25 μm细粉成品率：由约20%提升至60%以上
单位原料细粉有效产出：提升约 3倍
细粉单位制造成本：显著降低
02
高性能钛合金粉，匹配严苛工艺要求
面向MIM、BJ及高精度3D打印应用，中体新材细粉具备：
低氧高纯：氧含量<0.18%，高纯度、严格控制杂质
球形度优：＞90%，颗粒形态均匀
批次一致性高
03
等离子球化：高性能与低成本的统一路径
中体新材掌握VIGA、EIGA、PREP及自研AMP等多种制粉工艺，其中等离子球化（PS）作为提升钛合金粉末性能与降低成本的核心技术，具备以下优势：
原料适应广：支持废料、废屑、棒材、丝材等多种形态原料；
颗粒灵活可控：粉末粒径可调，满足不同应用场景对颗粒范围的精准需求。
通过工艺优化，球化后粉末球形度显著提升，在提高性能的同时避免原料浪费，形成“高品质+规模化”的双重优势。
04
产能持续提升，保障供应链稳定
中体新材目前已实现0-25μm钛合金细粉的批量生产，已完成12条球化产线建设，为客户大规模开发与量产计划提供可靠供应链支持。该细粉已广泛应用于3C电子领域，并在医疗器械、航空航天、人形机器人等高端领域展现出巨大潜力，在满足“轻薄化、精密化、高端化”需求的同时，具备显著成本优势。
05
SCS认证可循环回收产线，助力客户提升ESG
中体新材钛合金粉产线已通过SCS回收材料认证，首批获得消费电子头部客户绿色供应链审核认可，其性能媲美原生粉，碳排放仅为传统EIGA工艺的10%，助力客户打造绿色产品，响应可持续发展目标。
公司将致力于以“材料+工艺+供应链”一体化解决方案，推动钛合金细粉从高端小众材料走向工业级基础材料，进一步释放先进制造的规模潜力。
