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España材料新突破：高导热导电3D打印铝合金粉CNPC-Al0407
中体新材近日推出高导电高导热兼具良好的机械性能的3D打印铝合金粉Al0407，推动航空航天、电子散热、新能源汽车等高端制造领域的增材制造创新应用。
该铝合金粉通过优化材料配方和打印工艺，导电率超过50% IACS，导热系数高达200 W/m·K，在3D打印过程中展现出优异的流动性和成型性，能够实现复杂结构的高精度打印，适配主流SLM（选择性激光熔化）和EBM（电子束熔融）等3D打印技术。
应用领域：电子通讯领域，新能源行业，航空航天等高端制造领域。
产品优势：超高导电性，极致导热效率，轻量化，工艺兼容性广。
粉末形貌图
扫描电镜组织图
粉末粒度分布
测试项目 | 测试结果 | 测试标准 | |
物理性能 | 松装密度(g/cm3) | >1.45 | GB/T1479 |
振实密度(g/cm3) | >1.60 | GB/T5162 | |
霍尔流速(s/50g) | <70 | GB/T1482-2022 | |
PSD | D10 μm | 20-30 | GB/T19077-2016 |
D50 μm | 38-48 | ||
D90 μm | 60-70 | ||
导热系数
温度(℃) | 热扩散系数 (mm2/s) | 导热系数 [W/(m·K)] | 比热容 [J/(g·K)] | 密度(g/cm3) |
100 | 75.8 | 194 | 0.925 | 2.69 |
200 | 74.3 | 196 | 0.957 | |
300 | 72.6 | 195 | 0.975 | |
400 | 71.9 | 200 | 1.01 | |
500 | 67.8 | 201 | 1.08 |
高温(250℃)拉伸试验
检验项目 | 检验结果 | 单位 |
抗拉强度Rm | 153 | MPa |
规定塑性延伸强度Rp0.2 | 141 | MPa |
断后伸长率A | 8.0 | % |
断面收缩率Z | 20 | % |
弹性模量E | 60.5 | GPa |
力学性能
力学性能 | 打印件 | 热处理 (250℃-2h) | 测试标准 |
XY | XY | ||
极限抗拉强(MPa) | 248 | 227 | ASTM E8 |
屈服强度(MPa) | 125 | 184 | |
断裂伸长率(%) | 6.5 | 9.5 | |
硬度(HV1) | 74.5 | 69.7 | ASTM E140 |
电导率(%IACS) | 47.5 | 50.7 | GB/T 32791-2016 |
常温热导率[W/(m·K)] | 185 | 190 | ASTM C518-04 |
相对密度(%) | 99.96 | / | |
孔隙率% | 0.04 | ||
卓越性能，引领前沿应用
-高导电性：满足精密电路、电磁屏蔽等场景需求，适用于导电连接件；
-高导热性：能够更高效地传导热量，降低设备工作温度，提升设备的稳定性和使用寿命，大幅提高系统的整体性能，适用于散热敏感型部件（如电子芯片散热器、LED冷却模组）；
-轻量化散热：高导热铝合金粉不仅具有优异的散热性能，较低密度铝合金通过灵活的3D打印设计，能够在航空航天、汽车电子等领域实现散热器的轻量化；
-低氧含量与高流动性：确保打印过程稳定，成型件致密度达99.5%以上，减少后续加工成本。
技术创新，赋能规模化大生产
导热导电3D打印铝合金粉CNPC-Al0407采用了中体新材自主研发的先进AMP制粉工艺，不仅保证精确控制合⾦成分的⽐例，确保每⼀批产品的高性能稳定⼀致，还极大提⾼了⽣产效率，为工业化⼤规模生产应⽤提供了坚实基础。
与传统的VIGA、EIGA等气雾化方法相比，中体新材 自研 AMP 生产线（新型雾化工艺）在3D打印金属粉末市场有显著优势：
Ø 品质高，高球形度和流动性，卫星粉少，优化打印性能。
Ø 成本低，生产更精准，目标粒度60%以上成品率，可有效降低成本。
Ø 产量高，连续高效生产，生产周期更短。
传统工艺 中体新材AMP
